Самостоятельное изготовление бетонных опор
Самыми удобными и прочными опорами для забора являются армированные бетонные столбики. Если позволяют средства, такие столбы можно приобрести в строительном магазине, где их ассортимент достаточно разнообразен. Но есть и более экономный вариант – сделать их самостоятельно. Все, что понадобится – это форма для столбов, подходящая арматура, и бетонный раствор.
Преимущества самодельных столбиков
Изготавливая бетонные опоры своими руками, можно регулировать высоту и толщину стоек, что очень актуально для нестандартных ограждений. Добавив в цементную смесь краситель, можно сделать цветные столбы, которые будут удачно гармонировать с полотном забора. Если проявить фантазию, можно соорудить фигурную форму вместо прямоугольной, и тогда столбики приобретут весьма оригинальный вид.
В заводских железобетонных конструкциях не предназначены закладные детали для крепления горизонтальных лаг, и при возведении забора приходится прилагать усилия и тратить время на соединение несущих элементов. В случае, когда опоры изготавливаются в домашних условиях, таких проблем не возникает: на этапе заливки закладные детали размещаются в форме, а после затвердения бетона готовы к работе. Самодельные стойки максимально отвечают всем необходимым требованиям.
Сборка опалубки
В качестве формы выступает обычная опалубка из досок. Их скрепляют в виде длинного прямоугольного ящика, открытого с одной стороны. В опалубку укладывают арматурный каркас, а потом заливают бетонный раствор. После высыхания опалубку разбирают, и столбы готовы к установке. Доски для формы выбирают ровные и плотные; их размеры должны на 3-5см превышать параметры столбов. Кроме досок будут необходимы:
- саморезы;
- полиэтиленовая пленка;
- шуруповерт;
- рулетка;
- мебельный степлер.
Стандартная опалубка состоит из трех длинных досок и двух коротких, закрывающих оба конца формы. С одной стороны опалубка должна быть немного шире, чтобы сделать низ столба устойчивее. Доски плотно подгоняются и скрепляются с помощью саморезов; если сбивать их гвоздями, это затруднит разбор конструкции после застывания бетона.
Изготовление каркаса
Без каркаса столб не сможет надежно удерживать забор. Сам по себе бетон не слишком прочный, при сильных ударах он трескается и крошится. Стальной каркас внутри столба обеспечивает его долговечность, повышает прочность и устойчивость к физическому воздействию. Для каркаса необходимы:
- четыре стальных прута сечением 12-16мм;
- 12 коротких прутов диаметром 8-10мм;
- сварка;
- рулетка.
Длинные и короткие пруты сваривают между собой в четырехгранную решетку. Связующие пруты распределяются по всей длине каркаса на расстоянии 15 см. Ширина между гранями решетки должна быть на 7-10см меньше ширины столба. Если арматура не будет полностью покрыта слоем бетона, металл подвергнется коррозии под воздействием влаги от дождя и снега, что ускорит процесс порчи столба. По правилам, армирующий каркас должен находиться в 3-4см от поверхности бетонной конструкции. Если нет сварки, каркас можно скрепить вязальной проволокой, это займет не намного больше времени.
Заливка опалубки
Качество столба напрямую зависит от качества бетона; кроме того, имеет значение и расположение каркаса в опалубке. На данном этапе потребуется:
- цемент М300;
- щебень фракции 5-10мм;
- песок;
- перфоратор.
Пропорции щебня, цемента и песка для смеси – 4:1:2, воды понадобится 0,75 от массы цемента, но добавлять ее нужно небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Перемешивать нужно очень тщательно, хорошо, если имеется бетономешалка. Каркас закрепляют в деревянной форме, оставляя по бокам свободное пространство, и заполняют опалубку бетоном. Во время заливки в цементной массе образуется много воздушных пузырьков, от которых необходимо избавиться. Для этого на перфоратор устанавливают кусок арматуры с приваренной пластиной и плотно его закрепляют. Затем перфоратор приставляют к разным частям формы и с помощью вибрации уплотняют смесь.
Изготовление круглых стоек
Часто для установки забора используют не квадратные, а круглые самодельные столбики. Их изготовление происходит сразу на месте установки опор, что гораздо удобнее. Для этого потребуется:
- отрезок трубы длиной 1 метр;
- машинное масло;
- сварочный аппарат;
- бетонный раствор;
- арматура;
- небольшие куски металла.
В подготовленную яму вставляют арматурный каркас, высота которого соответствует высоте готового столбика, и заливают раствор, уплотняя стальным прутом. На уровне грунта устанавливают опалубку: трубу разрезают вдоль с двух сторон и к обеим половинкам приваривают из кусков металла крепежи для болтов. Внутреннюю поверхность опалубки смазывают маслом, чтобы раствор не прилипал к поверхности. Обе части трубы скрепляют болтами, выставляют по уровню, и заполняют бетоном. Смесь обязательно нужно уплотнить вибрированием, иначе прочность изделия будет низкой.
Каркас должен располагаться строго по центру опалубки. Через три дня болты необходимо чуть послабить, а трубу передвинуть выше. Затем точно так же заливают оставшуюся часть столба. Нельзя двигать опалубку, пока бетон хорошо не схватится, чтобы не испортить целостность конструкции. Таким способом можно делать столбики разного диаметра, высоты и цвета.
Процесс прежде всего интересен тем, что изготавливаются столбы уже на месте монтажа и дальнейшие манипуляции не нужны, что бывает очень удобно, особенно когда затруднён подъезд, кстати по этому типу можно изготавливать к примеру столбы для виноградников, они меньше и по вашему методу можно много времени и денег сэкономить на монтаже.
Может, это немного дороже, но опалубку для столбика лучше делать из многослойной фанеры. Мы использовали ДСП от дверок старого шкафа, но всё равно шёл на выброс. В идеале конечно же лучше всего использовать форму из металла. Жаль в статье не написали как лучше всего закрепить в форме каркас из арматуры. Надо ведь, чтобы он нигде не касался стенок. Можно закладные элементы располагать сверху и подвешивать каркас за них проволокой. Проволоку закреплять за планки положенные на стенки опалубки. А арматуру для уплотнения приварить к старому буру, к ней т- образную перемычку из такой же арматуры.
Никогда не задумывался о том что бетонные конструкции можно изготовить самостоятельно. Насколько мне известно, подобные конструкции должны проходить термическую обработку на предприятиях — изготовителях. Возникает логичный вопрос: На сколько долговечны будут бетонные столбики изготовленные подобным способом, и как они перенесут зимнее понижение температуры?
Пропаривание ж/б конструкций производят не для увеличения прочности и долговечности, а для ускорения процессов происходящих в бетоне. На комбинатах жби нет времени и возможности ждать (формы простаивают, территория захламляется и т.д.)месяц пока изделие наберет положенную по ГОСТу прочность, поэтому и парят их горячим паром. Главное соблюсти пропорции цемент/песок/щебень, провибрировать для устранения пористости, дать изделию 3-4 недели для завершения всех химических процессов в бетоне и все будет сделано в отличном качестве. Перфекционистам, я уверен, что такие парни тут есть, могу посоветовать добавлять в раствор пластификатор, который добавляется в свои изделия честными изготовителями тротуарной плитки. Это недорого. Такие столбики переживут и нас и наше ближайшее потомство (дай Бог им здоровья).