Стройматериал профнастил и его размеры
К современным строительным материалам относится профнастил. Его применяют в индивидуальном строительстве, сооружают объёмные промышленные объекты, возводят строения скоростной сборки. Современное оборудование позволило создать производство этого материала, который используют как кровельный, стеновой и фасадный материал. Оборудование линии позволяет изготавливать профнастил размеры, которого по длине достигают 25-ти метров.
Технология производства профнастила
Профильный металл получают путём проката гладкой стальной ленты между различной формы вальцами до получения рельефной поверхности.
Производство такой стали проходит с выполнением следующих этапов:
- Специалисты разрабатывают проект по выпуску материала нужного типа, цвета, длины и количества необходимых листов;
- Производство профильных листов;
- Доставка материала к месту монтажа.
Для выпуска профлистов высокого качества требуется специальное оборудование.
Листы, производимые на кустарном производстве, имеют погрешности и нарушения геометрической формы с отклонениями в размерах.
Стандартные требования к мини-производству
Оборудуя небольшое производство для получения профнастила необходимо соблюдать правила по размещению оборудования:
Станки следует размещать так, чтобы обеспечить свободный доступ ко всем частям механизмов при обслуживании и техосмотрах; Устройства для размотки рациональнее размещать поблизости от хранения сырья; Готовую продукцию можно хранить в цеху, но лучше иметь специально оборудованный склад.
На качественном оборудовании есть возможность выпускать профлисты длиной до 12 м. Однако на крупных производствах используют оборудование, на котором есть возможность выпуска листов длиной до 25 м.
Производственный процесс
Изготовление профнастила начинается созданием эскиза заказанной конструкции и составления математического обоснования. Затем подбирают цвет и толщину листа, а также тип гофрировки материала.
После завершения подготовительного этапа приступают к непосредственному выполнению изготовления заказа на профилегибочных станках, которые могут создать , настенные, кровельные, напольные профилисты.
Технологическое производство профнастила состоит из нескольких этапов:
- В раскручивающее устройство помещают рулон стали;
- Станок пропускает стальную ленту до гильотины, где происходит её резка по размеру;
- На автоматическом пульте управления задают число, длину и обрезку листов;
- Прокат листов в автоматическом режиме;
- Профлисты накапливаются в приемном штабелере.
На завершающем этапе готовые листы маркируют и упаковывают в полиэтилен. Затем профнастил отправляют по назначению или ни склад.
Изготовление профиля
Станки для самостоятельного проката выпускают листовой гнутый материал трапециевидной формы профиля. В зависимости от предназначения материала заказанного покупателем, профлист может быть произведён с защитным покрытием и без него. Для наружного применения гофрированный металл выполняют с покрытием. Гофр без покрытия устанавливают в качестве опалубки под бетонный фундамент или в других местах с последующей покраской.
Каждый вид профлистов имеет разную толщину. В случае проката первосортной стали, выпускаются листы с покрытием из цинка 20-26 мкм. Из такого профнастила получается отличный недорогой и выдерживающий долгую эксплуатацию оцинкованный забор для ограждения больших промышленных территорий, частных владений и дач. Однако, следует помнить, что сокращение толщины покрытия до 10-13 мкм приводит к убыстрению износа ограждения, затем потребуется регулярное покрытие его краской.
Следует учесть, что для самостоятельного изготовления профнастила необходимо использовать прокат, с покрытием 1-го сорта, а работать лучше на оборудовании выпущенном популярными станкостроительными компаниями.
Оборудование для производства
Профилированный материал производится двумя способами обработки стального листа. Поэтому оборудование выпускается для горячих и холодных линий проката. Чаще применяются станки холодной прокатки, они не требуют нагрева металлической ленты. На таких линиях происходит полный от начала до завершения процесс резки и проката металла требуемого профиля. В конце производственного процесса лист обретает требуемую форму и размер.
Для выпуска разной формы гофра профнастила используется разное оборудование. Область применения профлистов зависит от характеристик профиля. Применение зависит от высоты гофра листов, что очень влияет на прочность материала. Обработка прокатываемых листов происходит под различным давлением.
Прокатные линии различаются по степени механизации:
- Автоматизированные;
- Ручные;
- Передвижные.
Мобильное производство устанавливается на строительных площадках для создания арочных профлистов. Арки требуются для возведения ангаров, а также различных хранилищ.
Ручной прокат применяется при производстве гофрированных листов небольшого размера и в ограниченном количестве. Производственные операции при этом совершаются в ручном режиме. Ручное оборудование используется строительными организациями для создания комплектующих деталей при сооружении кровли и заборов из профнастила.
Автоматические станы комплектуются автоматическим или полуавтоматическим станками. Установленный в определённой последовательности комплект станков, прокатывает профиль в быстром темпе.
Состав производственной линии
В стандартную прокатную линию входят:
- Раскрутка металлических рулонов консольного типа;
- Прокатный стан, где происходит формирование профиля;
- Участок обрезки;
- Накопитель для готовых листов;
- Пульт управления автоматикой.
Основным оборудованием для производства профильного металла настила является прокатный стан. Именно в нём из гладкой прокатной стали получаются листы заданного профиля.
Спрос на профильный металл постоянно растёт. Однако для выпуска профнастила высокого качества, способного выдержать конкуренцию на рынке сбыта, необходимо выпускать его производственной линией современного технического оснащения.
Еще для покрытия крыш применяют такие марки профнастила: Н-57, 750 (900), Н-60, 75. Выбор профильного настила для крыши ответственное и важное дело и к нему необходимо отнестись достаточно серьезно.
Профнастил на предприятия изготовляют длиной в 12 метров, потом настил разрезают на стандартные партии, которые начинаются с длины в 0,5 метра. При надобности оставляют 12- метровые заготовки, если заказчик затребует нестандартный размер. Толщина применяемой стали от 0,4 до 0,8 мм.
Для изготовления профилированных листов применяют высококачественную сталь с последующим покрытием тонким слоем полимера обеих сторон профиля. Для защиты от ржавчины применяют методику цинкования, создающую защитное покрытие. Благодаря использованию покрытия из полимеров улучшена защита от действия окружающей среды, повышается герметизация, шумоизоляция и уменьшается сбор статического электричества на плоскостях материала.
В принципе производство не сложное, если можно наладить даже небольшой по объемам выпуск, так сказать частный. А сам материал вполне себе сейчас востребован. На счет использования в качестве стен зданий — я не очень уверен, что это идея хорошая, хотя для гаража какого или склада неблольшого — вполне сойдет, а так чаще заборы можно увидеть из него, ну и крыши делают, хотя там конкуренция в виде металлочерепицы очень серьезная имеется.
Идеальным материалом для кровли крыши является сталь. Сталь прочна, долговечна однако ее минус – в весе. Для покрытия большой площади использовать тяжелый стальной лист нельзя. Чтобы уменьшить вес материала и сохранить его качества был изобретен профнастил – легкое стальное покрытие. Чтобы изготовить данный материал нужно произвести гофрирование стального листа. Профнастил по способу установки и многим качествам напоминает обычную металлочерепицу. Однако между ними есть большая разница по физическим свойствам.
Производство профнастила требует больших инвестиций, ведь, на одной прокатной линии можно изготовить, только, один профиль, если же требуется поменять валки, чтобы выпускать другой вид профлиста, нужно остановить производство, вызывать наладчиков и 2 недели заниматься переоборудованием и настройкой линии. Поэтому, многие производители имеют несколько прокатных линий, под разный профиль. Длину профнастила изготавливают не более 12 – 13 м, ведь, для этого, в цеху нужно иметь свободную площадь.
Если говорить о производственной части — стоит особое внимание уделить логистике и складского разгрузопогрузочного элемента, при организации возникнут необходимость в кранах, погрузчиках, спец. оборудовании и соответственно месте под хранение этой техники.
В целом чуть доработав статью по пунктам с ценами — можно оформлять как готовый бизнес план, описано грамотно.